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    電鍍廢氣治理
    電鍍廢氣治理


    酸性廢氣的凈化工藝流程為:酸性氣體─三級堿液噴淋─煙囪排放。
    (1)硫酸霧氣的中和處理:一般可用質量分數為10%、pH>10的碳酸鈉(Na2CO3)堿性溶液,對硫酸霧氣進行中和處理。
    (2)鹽酸霧氣的中和處理:可用低濃度堿液(NaOH)進行中和處理。一般以2%~5%(質量分數)的氫氧化鈉溶液作吸收液。
    (3)氫氟酸霧氣的中和處理:可用5%的Na2CO3和3%的NaOH溶液混合進行中和處理。
    根據選用的吸收劑和裝置種類,電鍍酸性廢氣的治理方法有噴淋式水吸收工藝、噴淋式堿液吸收工藝和噴淋填料堿液吸收工藝幾種,大致工藝流程如圖1所示。

    用吸收法處理酸性廢氣,在真空泵上部設密閉罩,密閉罩上部設排風口,從而將房內產生的廢氣排出,保持房內一定負壓,排出的廢氣進入填料噴淋吸收塔[12]。
    吸收塔上部噴淋堿性吸收液,有害氣體由塔體下部進入后與噴淋液呈逆向流動,廢氣由風機壓入凈化塔內的勻壓室,經過不等速迂回式的二道噴霧處理,進入凈化塔內筒處理器,廢氣穿過有填料組成的填料層,再經過二道噴霧處理,使氣液兩相充分接觸發生吸收反應,達到高效凈化之目的。經處理的廢氣再經過脫水器脫液處理,然后排入大氣。凈化后的廢氣達到排放標準。
    吸收了廢氣的吸收液流入塔底循環堿液槽中,用耐腐蝕的堿液泵抽出重新送進吸收塔,如此循環往復,不斷吸收廢氣中的有害成分。被除去有害物質的廢氣經脫液器處理后,將排出氣中的液體除去,再排入大氣放空,有害氣體得到凈化,滿足排放標準的要求。該工藝凈化效率可達90%左右。
    2.2.3.2鉻霧的凈化
    鍍鉻溶液的溫度多在45°C上下,故會產生大量鉻酸霧,必須凈化排放。為此可采用“網格式鉻酸霧凈化器”回收。其工作原理是凝聚,即利用鉻酸霧在通過多層塑料網板制成的過濾網格時,因受阻而凝聚成液體,再讓凝聚的液體逐步流入回收容器中,這種凈化器的效率在98%以上。而殘余的鉻酸霧可進一步通過管道進入到“酸霧凈化塔”中得以去除。
    其工藝流程為:鉻霧─收集回收─二級噴淋處理─水液分離─煙囪排放。
    采用焦亞硫酸鈉法將酸霧中的六價鉻還原為三價鉻:Cr(VI)+Na2S2O5→Na2S2O3+O2+Cr(III)。下面介紹一種臥式微孔鉻酸回收器,具體結構見圖2。箱體由聚氯乙烯板制成?;厥掌鞯年P鍵部分是過濾器,由開有特殊形狀網孔的硬聚氯乙烯塑料板縱橫交錯地平鋪疊成,當含有鉻酸顆粒的空氣進入凈化回收器的下箱體和主箱體時,空氣流速降低,因相互碰撞而變大的液滴在重力作用下從空氣中分離出來。鉻酸廢氣經過網格時被分散而經過許多狹窄彎曲的通道,使相互間的碰撞機會增多,更容易凝聚。在吸收和重力作用下,細小的鉻酸霧滴附著在網格表面,不斷凝聚變大,從網格上降落下來。分離出來的鉻酸沿排液管流入集液箱,凈化后的氣體由排氣筒排出。
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